Facebook начал тестирование дрона для передачи интернета

Компания XCMG, пятый по величине в мире производитель строительного оборудования, сообщила, что с конвейера ее цифровой производственной базы сошел первый «интеллектуальный» трехтонный погрузчик. В результате внедрения новой сборочной линии компания получила возможность поставлять своим потребителям по всему миру суперсовременную продукцию.

Самоуправляемый «умный» погрузчик от XCMG обеспечивает комплексную дигитализацию дистанционно управляемых процессов и демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики в экстремальных условиях, особенно в процессе выполнения задач по уборке шлака в непосредственной близости от чрезвычайно горячих доменных печей, тем самым повышая эффективность работы и сокращая риски для персонала.

Компания XCMG начала разработки цифровых технологий в 2008 году. «Данная стратегия была внедрена из соображений повышения продуктивности, обеспечения высокого качества продукции и благоприятных рабочих условий для наших сотрудников, — отметил Ван Минь (Wang Min), президент XCMG. —

Наша компания хорошо понимает, что создавать высококлассные продукты можно только с помощью современного производственного оборудования. Благодаря инвестициям в размере 2 млрд. юаней КНР, нам удалось создать крупнейшую в мире базу по производству «интеллектуальных» погрузчиков». Г-н Ван добавил: «Производство высококачественных изделий и предоставление качественных услуг чрезвычайно важны со стратегической и практической точки зрения для расширения присутствия XCMG на мировых рынках в долгосрочной перспективе».

На сегодняшний день, «интеллектуальное» производство уже представляет собой абсолютно необходимый шаг для изготовления продукции по техническим условиям заказчика. В основе новой производственной базы компании лежат цифровые технологии, обеспечивающие взаимосвязанность всех элементов автоматического цифрового управляющего оборудования на этапах сканирования, передачи и транспортировки продукции. Материалы для будущих изделий перемещаются при помощи робокаров, по конвейерным лентам или по воздуху, не соприкасаясь с поверхностью земли на протяжении всего процесса и, соответственно, не подвергаясь риску возникновения царапин, что позволяет обеспечить безупречное качество готового продукта.

Основные рабочие процессы на территории производственной базы площадью 220 000 м² выполняют роботы. Так, роботизированными являются процедуры сварки, нанесения защитного покрытия и раскройки стальных листов, что позволяет повышать рабочую эффективность на 40-50%, при этом предотвращая контакт рабочих с токсичными веществами и обеспечивая экономию энергоресурсов.

Кроме погрузчиков, с помощью «интеллектуальной» производственной системы компания XCMG смогла также изготовить и другие изделия, включая экскаваторы, краны и оборудование для производства бетона.

От центра сбыта, заводов до автоматизированной системы управления производством — XCMG объединяет всю цепочку производственно-сбытовых процессов. Контроль качества и этапов производства предоставляет базовые данные для послепродажного обслуживания продукции. В то же самое время, подразделение управления взаимоотношениями с заказчиками связано с  системой послепродажного обслуживания, тем самым создавая целостный закрытый цикл.

В данный момент, компания XCMG продвигает концепцию взаимодействия в рамках производственно-сбытовой цепочки по всему миру. 1 800 компаний, задействованных в производственном цикле XCMG, осуществляют координацию своих производственных планов, счетов-фактур и заказов на изготовление. Все это позволяет ускорить и повысить качество обслуживания клиентов по всему миру.

В скором времени, цифровые заводы XCMG станут «интеллектуальными» производственными базами, где управление производством в режиме реального времени позволит изделиям сходить с конвейера быстрее, а их качество будет выше.